À l’intérieur d’ANAXA® : comment un composé minéral réécrit la protection incendie

Un problème de physique différent

La plupart des chimies retardatrices de flamme cherchent à supprimer la combustion, en interrompant la réaction entre combustible et oxygène par la libération de molécules piégeuses de radicaux. Cela fonctionne, mais impose d’injecter dans le matériau des halogènes (typiquement des composés bromés ou chlorés). Sous l’effet de la chaleur, ces composés libèrent les gaz toxiques responsables de la majorité des décès liés au feu dans les bâtiments modernes.

ANAXA® s’attaque à une autre couche du problème : la propagation de la chaleur elle-même. Le composé repose sur un mélange propriétaire de minéraux naturels qui, sous l’effet de la chaleur, cristallisent et émettent des fréquences vibratoires spécifiques. Ces fréquences perturbent la résonance atomique qui permet à la chaleur de traverser un matériau solide, confinant ainsi l’énergie thermique à une petite zone et empêchant la réaction en chaîne à l’origine de la propagation des flammes.

Performance certifiée en laboratoire

Les chiffres proviennent d’un laboratoire européen indépendant de protection incendie opérant selon la norme EI. Le protocole expose des échantillons revêtus à une flamme de 1 000 °C et mesure la durée pendant laquelle la face non exposée reste sous le seuil de sécurité d’environ 158 °C.

• Bois (OSB 15 mm) : résistance multipliée par 13,3×, de 9 minutes à 125 minutes
• Plaque de plâtre (BA13) : résistance multipliée par 6,6×, de 15 minutes à 100 minutes
• Aluminium (1 mm) : résistance multipliée par 23×, de 3 minutes à 70 minutes

Sur substrat bois spécifiquement, ANAXA® a obtenu une classification européenne A2-s1,d0, équivalente à l’ancienne norme M0, signalant un matériau incombustible avec une fumée négligeable et zéro goutte enflammée. Dans le paysage concurrentiel européen publié des peintures retardatrices de flamme, c’est le seul produit actuellement classé à ce niveau sur substrat bois.

Sans halogène dès la conception, pas par reformulation

Le point crucial, et celui qui compte le plus pour les équipes achats en 2026, est qu’ANAXA® ne contient aucun halogène parce qu’il a été conçu sans depuis l’origine. Ce n’est pas une chimie halogénée adaptée a posteriori pour se conformer à REACH : c’est une catégorie de solution différente. Cela élimine toute une classe de risque réglementaire et réputationnel pour les partenaires adoptant la technologie, et garantit que la formulation n’est pas vulnérable aux futures restrictions sur des familles halogénées spécifiques.

Où la technologie vit dans un vrai produit

ANAXA® n’est pas vendu comme produit fini destiné au grand public. C’est un ingrédient fonctionnel que les licenciés intègrent dans leurs propres matériaux, généralement autour de 30 % de la formulation finale — suffisant pour en faire un composant structurant de la performance feu plutôt qu’un additif marginal.

La molécule est actuellement déployée dans trois familles d’applications :

• Revêtements et peintures, appliqués directement sur les surfaces existantes, permettant des améliorations de la performance feu sur les infrastructures existantes sans modification structurelle.
• Matériaux composites, intégrés lors de la fabrication de panneaux, panneaux isolants et éléments de construction.
• Composés spécialisés, pour les applications haute performance telles que cellules de batterie, murs de centres de données et équipements de transport.

Pourquoi cela compte maintenant

Le contexte réglementaire et de marché a rejoint la technologie. Les restrictions UE sur les retardateurs de flamme bromés et chlorés se durcissent chaque année. Les codes de construction post-Grenfell dans toute l’Europe exigent une performance feu plus élevée pour les façades et les systèmes d’isolation. Les fabricants de batteries cherchent fébrilement une protection thermique fine et légère qui ne grève pas la densité énergétique. Chacune de ces mutations structurelles joue directement en faveur d’ANAXA®.

L’industrie des retardateurs de flamme attendait une solution fondamentalement non toxique et non halogénée qui atteigne le niveau de performance de la chimie historique. ANAXA® est cette solution, et elle est désormais prête pour un déploiement industriel à grande échelle.